Stap 11: Het horloge potgrond
Zodat het horloge geschikt voor dagelijks gebruik nodig het geval. Ik bezocht de AFF materialen ( http://www.aff-materials.com/ ) om te kopen van polyester hars. Een aardige vent er gesuggereerd dat ik gebruik een duidelijke epoxy in plaats daarvan. Volgens hem krimpt de polyester hars ~ 5% die verbindingen op de PCB mogelijk breuk. De duidelijke epoxy krimpt slechts ~ 2%. Hij suggereerde ook dat gassen uit de polyester onderdelen terwijl het genezen kunnen beschadigen.
Nooit met een duidelijk epoxy voor hebben gewerkt, heb ik sommige test gietstukken. Ik begon door het gieten van sommige monsters in een ice cube lade. Zonnebloem zaadolie en siliconen glijmiddel siliconen fiets smeermiddel werden als release agenten getest. Één monster werd gedaan met geen release-agent. De smeermiddelen van siliconen kraaltjes op de bodem van de mal en de linker pock merken op de epoxy. Het besturingselement zuigen aan de onderkant van de schimmel. De olie vrij goed gewerkt, maar liet een lichte residu in de epoxy.
Vervolgens moest ik weet hoe te doen een multi-layer casting met dit materiaal. Een polyester kokeranker is meestal gegoten in lagen. Een eerste laag is toegestaan om in te stellen (ongeveer 15 minuten) om een gel. Een object op de eerste laag wordt geplaatst en een tweede laag van verse hars wordt gegoten bovenop. De arbeidstijd van mijn epoxy is ongeveer 60 minuten. Ik schonk een eerste laag en controleerde het na 30 minuten - nog steeds zacht. Na ongeveer 1 uur en 15 minuten had de eerste laag genoeg om een object op het verstijfd. Voor deze test ik de LED test board gezien in stap 2 bedrukte zijde naar beneden op de eerste laag, en bedekt met een laag van verse epoxy.
Dit werkte prima, de LEDs niet pop uit de Raad van bestuur. Ik besloot hier dat afwezig een goede mal, het duidelijkste oppervlak dat ik kan maken de lucht/epoxy-interface. De 'bovenkant' van de casting is een belangrijke miscus. De miscus is beperkt tot de rand van de behuizing en kan eenvoudig worden verwijderd met een grinder.
Ik had een rechthoekig plastic mal nodig voor de eerste echte test. De beste optie die ik vond was een 'smeer kaas' container. Het was niet perfect, dus ik het kleinere met een paar lagen van tape-verpakt foamcore maakte. Dit was een stellaire schimmel, maar het kiezen van de top als het oppervlak van de display gaf me een zekere marge. De schimmel was licht ingewreven met olieverf op een papieren handdoek.
Ik sloot geraken de multi-layer pour van bovenstaande procedure. Ik aansluitdraden van de munt-cel batterijhouder aan de PCB. De houder van de cel was hot-gelijmd (ok, stickie-geplakt) aan de onderkant van de PCB. De batterijhouder was gevuld met stickie-tack en de programmering header beveiligd met nog meer stickie tack (plasticine zou ook grote werk). Dit werd vervolgens geplaatst, gezicht, in de mal. De stickie tack bescherming van de batterij en de kop werd ingedrukt stevig in de bodem van de mal, verankering van het horloge in plaats. Duidelijke epoxy werd gegoten in de mal totdat het bedekt het horloge. De pin-headers waren nog vrij lang, maar kunnen worden gesneden nadat de epoxy droogt.
Het horloge vrijgegeven van de vorm na ongeveer 36 uur. De beschermende putty is verwijderd met een schroevendraaier. De randen waren met een boor-pers grinder beetje gladgestreken. Het horloge werd een beetje groot om te worden gedragen als een polshorloge gegoten. Ik kan proberen om te bezuinigen als ik een lintzaag vinden kan. Voor het moment, zal het een zakhorloge. De tape-over-foamcore gaf een koele textuur en ultra-heldere oppervlak. Volgende keer ik proberen zal te maken van de gehele schimmel met behulp van dit materiaal, iets meer in de buurt van pols horloge grootte.
