Stap 1: Afdrukken van noten
Ik gebruikte hetzelfde proces als mijn vorige pogingen om de modellen voorbereiden voor afdrukken. Ik downloadde modellen van hex noten variërend in grootte van 1/4-20 tot 4-40 van de McMaster-Carr-website. Deze werden geïmporteerd in Inventor en gerangschikt in de Ember bouwen volume.
Ik heb afgedrukt om te beoordelen variaties in functie resolutie als gevolg van oriëntatie, vier exemplaren van elk onderdeel. Een met de draad as loodrecht op het oppervlak van de bouw (horizontaal) en drie met de draad as parallel aan de oppervlakte te bouwen maar op 0 (verticale II), 45 (verticale III) en 90 (verticale ik) graden ten opzichte van de x-as. Ik heb een foto van het 3D-model op het etiket van de oriëntaties van aantekeningen voorzien.
Ik voegde een 3 tweede vertraging tussen de aanpak van de build-hoofd en begin van de blootstelling via de "Eerste laag Wait (na aanpak)", "Burn In laag wachten (na aanpak)", en "Model laag Wait (na aanpak)" geavanceerde instellingen. Vanwege beperkingen in de huidige firmware is er geen vertraging voordat de eerste blootstelling, zelfs met deze instellingen ingesteld op niet-nul waarden. Om toe te voegen de cruciale vertraging voordat de eerste blootstelling, opende ik de deur als de build hoofd bewoog naar de startpositie, wachtte ongeveer 10 seconden nadat de build hoofd kwam om te rusten, en dan sloot de deur zodat de eerste blootstelling aan beginnen. Zoals ik eerder al noemde, we zijn momenteel bezig met een herziening van de firmware die zal leiden tot de gewenste vertraging aanwezig te zijn elk moment het hoofd bouwen benadert het PDMS-venster. Houd een oogje voor beschikbare firmware upgrades op emberprinter.com.
Ik heb in vergelijking met mijn vorige pogingen om af te drukken van schroefdraad bevestigingsmiddelen, gunstige resultaten met behulp van de gewijzigde druktechnieken. Ik uitgebreid geëvalueerd van de 1/4-20, 10-32, en 4-40 noten met bouten printer aan de Ember en uit de plank, stalen versies. Hoewel de pasvorm aanvankelijk enigszins knus was, herhaald threading resulteerde in het vermogen om te paren succesvol de 4-40 en 10-32 gedrukte moeren en bouten en de moer 1/4-20 afgedrukte met een korting op de plank metalen bout.
Ik merkte variaties in de fit tussen de oriëntaties. In het algemeen, de noten afgedrukt in verticale richting III leek te hebben de beste pasvorm, gevolgd door een verticale afdrukstand II, de horizontale afdrukstand en verticale richting ik. Op dit punt heb ik niet genoeg gegevens om te bevestigen dat de oriëntatie heeft inderdaad een effect signification of als de waargenomen verschillen te wijten aan willekeurige variatie zijn. Voorgestelde toekomstige werk omvat vast te stellen of er een optimale oriëntatie van de groeven van de draad met betrekking tot de verticale en horizontale richtingen van de projector.
Ik zou ook willen proberen het wijzigen van 3D-modellen in een poging om een betere pasvorm met de onderdelen zoals afgedrukt. Het is vaak noodzakelijk om aanpassingen te maken in de toleranties voor het productieproces en het is indrukwekkend dat de ongewijzigde modellen van McMaster net zo goed afgedrukt als zij deden.
Kortom, heb ik aangetoond dat het mogelijk is om de invloed van de dimensionale nauwkeurigheid van Ember afdrukken mechanisch functionele onderdelen met verrassend weinig inspanning is. Bovendien, moet de ontdekking van de noodzaak van een vertraging voordat blootstelling dat er suggereert nog veel worden geleerd over Ember en het DLP SLA-proces. Gelukkig verkennen!
