Stap 4: Ontwerp: fabricage optimalisatie
Met het algemene ontwerp stevig ontwikkeld, bestond de laatste ontwerpfase van het model klaar voor productie. In deze fase hadden we een goede groep van vrijwilligers die waren enthousiast om te helpen. Het model klaar voor de CNC mill bleek te zijn een heleboel handmatige stappen. We werkten over hoe te organiseren van het model voor de fabricage. We besloten op 5 verschillende classificaties: actieve lagen, rest strata, actieve "infill", rest "infill" en cross banden die beide halve manen samen te voegen. Met 1500 + unieke onderdelen was het doel om het te kunnen snel organiseren de stukken zoals ze kwam van de molen en te kunnen om ze te sorteren in een rationeel systeem.
Zodra hadden we het uiteindelijke model "klaar om te gaan", hebben we gebruikt een andere sprinkhaan plugin, RhinoNest te organiseren van het model in een reeks van segmenten die op onze standaard 4' - 0" x 8' - 0" multiplex platen passen. We experimenteerden met hoe te organiseren van de nesten. We hebben overwogen het model als geheel, elke halve maan apart en het model zoals door derde. Vanwege de tijd, materiële en budgettaire beperkingen besloten hebben we om te nesten van het model als geheel op de vellen. Veel zoals cookie-snijden geoptimaliseerd wij de nesten instellingen om de hoeveelheid verspilde materiaal zoveel mogelijk te beperken.
Op het gebied van assemblage, aangezien wij besloten voort te zetten van het structurele systeem met behulp van schroeven, ontwikkelden ook we een schroeven sjabloon die kan worden gebruikt in het veld om de rand van de juiste afstand tussen de schroeven werd wordt gehandhaafd. Deze sjabloon helpt ook om ervoor te zorgen dat elke opeenvolgende laag is geïnstalleerd, zijn de schroeven niet bovenop elkaar geboord.
