Stap 4: Ondersteunen het zelf
In mijn ervaring, elk oppervlak platter dan 45 graden, drukt beter gebruik maakt van ondersteuning. Het probleem is dat geen automatische snijmachine programma ondersteuning voldoende voor complexe ontwerpen kan genereren. Wij willen de as van onze gezamenlijke om te draaien. Een slicer programma, zou als het kan omgaan, leiden tot steun langs de uitsparing aan de schacht en vanaf de bovenkant van de schacht naar de top van de uitsparing. De schacht is niet gonna zitten kundig voor draaien na dat! In plaats daarvan moeten wij ontwerpen onze eigen steun. We moeten steunen de schacht van de uiteinden, van binnen en buiten de muren van het vak. Aangezien de schacht is samengesteld uit 45 graden oppervlakken, niet het deel van de schacht in het gat hebben steun nodig! Hier is een doorsnede door de schacht, de oranje pijlen geven het dragermateriaal die ik gebouwd in het ontwerp.
De vereisten van het dragermateriaal zijn dat het moet de onderdelen tijdens het afdrukken ophouden, niet met de functie van de ondersteunde onderdelen interfereren en gemakkelijk te verwijderen zijn, indien gewenst, na het afdrukken. Het is ook leuk als het zo klein mogelijk is. Net als elke andere 3D-gedrukte deel moet geen steun materiaal oppervlak platter dan 45 graden. U kunt zien hoe dit gebeurde duidelijk te kijken naar de steun aan de binnenkant van de doos. Het maakt een lus vanaf het einde van de schacht, koppelen terug naar de binnenwand van het vak. Ik conus elke deel van de steun naar slechts 500um. Dat biedt tal van kracht en is gemakkelijk te verwijderen met eenvoudige hulpmiddelen.
Het genereren van de steun is gemakkelijker met behulp van echte 3D-cg modelleringssoftware, zoals Blender of Maya, maar het kan worden gedaan in CAD-programma's ook. Het is een langzaam proces en duurt enige tijd. U moet zorgvuldig zijn.
