Stap 8: Vacuüm vormen
Ik heb enige tijd rond vacuüm vormen van apparatuur, maar ik heb nog nooit een reden om te proberen dit proces mezelf – tot nu. In deze sculptuur, zou ik willen verbergen het mechanisme zo veel mogelijk dus attenties is gericht op het oog in plaats van het mechanisme waardoor het verplaatsen. (Contrast deze sculptuur met mijn vorige stuk, kijk, waar het mechanisme wordt volledig blootgesteld.)
Er is niet veel te vacuüm vormen in concept. U maakt de plastic zachte met warmte en zuigen het naar beneden over een mal. Er is een goed overzicht van het proces hier.
Ik was blij om te ontdekken is er een optie voor het automatisch maken van een mal uit delen in Autodesk Inventor. Ik had geen idee was het zelfs een optie-een van de extraatjes van een Autodesk residentie. Dit laat me gemakkelijk en snel ontwikkelen een vorm die zou passen perfect over mijn voorplaat met net genoeg afstand. Zodra dat is gebeurd, draaide ik me om het verspanen.
Natuurlijk, zijn er demonen in detail:
Welk materiaal voor de schimmel? MDF was voorgesteld en beschikbaar dus ik gegenereerd wat g-code en de Shopbot opgestart. Het werkte goed genoeg maar de oppervlakte-afwerking was marginale en, aangezien ik uiteindelijk bouwen twintig of meer van deze willen zou, ik was een beetje bezorgd over de levensduur van de schimmel. Vorming van een paar stukken versterkt deze zorgen dus ik rond gegraven en vond enkele restanten acryl. Verspanen van acryl is dat meer dan de Shopbot aankan. Gelukkig, de residentie van de Autodesk geeft me toegang tot een Haas Milling machine. Dezelfde g-code maar een mooie oppervlakte-afwerking. Volgende keer zal ik de machine van de mal van aluminium.
Wat voor soort plastic (ABS, PETG, styreen,...) en hoe dik? Ik ben begonnen met 0,02" styreen, maar het was te dun en gemakkelijk schade (zoals het deksel voor een koffiekopje wegwerp). Dunne PETG (0.03") werkte beter maar nog steeds voelde ook plomp. Dikker PETG (0.06") vond veel steviger maar duurde detail ook. Uiteindelijk landde ik op 0.06 dikke ABS. Het was de beste combinatie van eigenschappen-relatief eenvoudig te vormen, detail gehouden goed en mooi bewerkte. Zodra ik had een paar ABS onderdelen gevormd, laser ik gesneden mallen om trim de randen netjes en alle benodigde gaten zoeken. Missie volbracht.
