Stap 1: De Prototypes
De noodzaak voor deze strategieën tot stand als gevolg van het hoogtepunt van het onderzoek gekomen was ik bezig met als een artist in residence bij de workshop Autodesk Pier 9. Ik begon op zoek naar nieuwe relaties tussen de delen in assembly's en een aantal prototype gewrichten ontwikkeld. Misschien het meest opwindende onder deze studies werd een reeks verstrikt vormen gesneden door een auger of spiraalvormige oppervlak, zodat de resulterende delen als in wezen losgeschroefd uit elkaar.
Ik heb uiteengezet om een versie van dit idee op een grotere schaal te produceren, ruwweg de grootte van het menselijk lichaam, teneinde de uitdagingen die fabricage opleveren zou - specifiek grenzen van materiaal en gereedschap. Afbeeldingen tonen de onderdelen, in wezen overlappende afgeronde cone vormen, zoals ze waren ontwikkeld in Fusion 360. Deze vergadering test een hybride systeem waar de twee lichamen door de avegaar vorm worden gesneden en hebben ook geometrie voor een soort wrijving passen 2-weg kogelgewricht toetreden.
Voor de grootschalige gefreesde prototypes ik koos voor een hybride van CNC MDF voor de spiraalvormige oppervlakken, aluminium ribben en blad voor de meer primitieve vormen van de kegel. Er is ook een beetje van staal en rubber voor de sferische details. In de kolom plus MDF is vrij goedkoop in vergelijking met, laten we zeggen, machines, tooling schuim goed genoeg, en stijf genoeg om elkaar te houden als deze vormen vaak conus van dik naar smal secties. Op de keerzijde, MDF is nogal poreus, zware, en het stof geproduceerd terwijl verspanen meer als een rook die zachtjes in de lucht is... zweeft dus stof collectie is de sleutel. Niet te vergeten de potentieel gevaarlijke chemische stoffen, namelijk formaldehyde, gebruikt obligatie van de houten deeltjes in MDF. Hier was ik zeker gebruik van de 'lage formaldehyde' editie.
