Stap 5: Setup Type 1
Installatietype 1 probeerde te schuwen de uitdagingen van flip frezen door de onderdelen doormidden snijden. Zelfs met 5 as mogelijkheden kunnen deze quasi-cylindrical/conische, continu draaien van shapes niet worden machinaal volledig in 1 pass. Er zijn ook geen vlakke plekken op deze delen die het mogelijk voor makkelijk en stabiel fixturing aan onze voetstuk maken. Segmentering van de delen doormidden strategisch adressen beide kwesties, maar is niet ideaal:
PROS:
-gesneden oppervlak biedt een platte montagevlak
-snijden op de juiste locatie produceert onderdelen die volledig kunnen worden gefreesd zonder spiegelen
CONS:
-snijden produceert twee keer zoveel delen waardoor twee keer zoveel werk voorbereiding voorraad, en twee keer zoveel tijd ontwikkelen gereedschap paden
-het proces van klemmen en lijmen van de onderdelen terug samen is een kans voor het verliezen van de precisie van de onderdelen
Helaas, in deze werkstroom heb ik niet kunnen vinden van een manier om te behouden een oorsprong tussen alle exporteren en importeren in voorraad maken. Dus de eerste stap na de voorbereiding van uw gesneden voorraad en importeren van de digitale versie in uw CAM-software is te vinden van uw voorraad model in de ruimte, zodat het volledig uw ontwerpmodel omhult. Dit is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat er geen delen van uw geometrie bungelen buiten de voorraad, dus geen bestaande in uw bewerkte stuk. Ik verhoogde ook de voorraad en het model 1.5" op de plaat om de tool te snijden helemaal tot aan de onderrand zonder botsen met de armatuur.
Hierna sloeg ik gegenereerd de kentekenplaat. In de Fusion betekent dit modelleren van uw bord op maat en het genereren van een schets die projecten de omtrek van uw voorraad, het profiel van je bord, en een middellijn in 2d. Ik sneed mijn platen uit 3/4" MDF met een track-zagen, de vectoren die worden geëxporteerd als een DXF en laser geëtst hen met een grootformaat laser cutter.
Vervolgens, ik de voorraad gekoppeld aan de plaat uitlijnen van de voorraad aan de laser geëtste voetafdruk. U moet verwachten dat de voorraad te zijn iets breder dan de omtrek als de klemmen en dikte van de lijm zal kloppen over alle segmenten. Ik gebruikte 2 x 4's (werkelijke afmeting 1.5 "x 3.5") om het verhogen van de voorraad op de plaat aan de juiste dimensie. Mij had sommige problematiek verankering van de voorraad aan de plaat op een manier die stijf genoeg was te houden tot de dwarskrachten van de machine. Op het einde gebruikte ik 5" lag schroeven met ringen via de onderkant van de plaat, door de 2 x 4's en in de voorraad.
Tot slot, ik de plaat verbonden aan het platform uitlijnen de geëtste middellijn met de middellijn van het registratie-blok.
