Stap 6: FAQ
Wel zijn er sommige dingen die ik anders zou hebben gedaan om zeker te zijn, maar ik denk niet dat het zou betekenen dat zou hebben bespaard tijd. De belangrijkste reden is de kosten. Er zijn niet alle systemen die ik die in mijn prijsklasse ken. Een andere manier om het te zeggen is, meeste OEM oplossingen zijn ongelooflijk duur.
De meeste van de mechanische delen van het systeem zoals de fysieke CNC tafel, de chiller, het frame ter ondersteuning van de laser waren zeer eenvoudig. Dit is leuk en niet tijdrovend. Misschien de
grootste technische hindernis was dat ik mijn laser support systeem samen met behulp van een lasser die sommige mensen niet hebben.
De optica waren vrij veel bout-samen delen en ik denk niet dat er veel tijd om op te slaan er zou zijn geweest. Er zijn sommige optica die speciaal zijn ontworpen voor de laser zelf die u zou toelaten om enkel nemen de optica out of the box, sluit aan op het systeem, en je bent klaar om te gaan. Ik was gelukkig om mijn optica van ebay en andere bronnen voor vrij goedkoop, maar het was niet een onmiddellijke oplossing. Ik zou nog steeds opnieuw met de gebruikte onderdelen oplossing gaan.
Elektronica. Nu, dit was moeilijk voor mij. U moet motor rijders, sommige laser besturingselementen, eindschakelaars en noodgevallen stopt. Brengen deze alle togethe was onder één geïntegreerd systeem een zeer grote hoeveelheid werk. Ik weet niet van een commercieel systeem dat werkt voor mijn laser, zelfs een dure een, dus ik moest mezelf alle die circuits maken. Ik gebruikte een heleboel TTL logica, en als u wilt er zeker van zijn ik zou nooit doen dat weer.
Zo een ding die ik zeker anders zou doen is dit. Ik zou het gebruik van microcontrollers. Ik zou graag alle inputs en outputs van elektronische/elektrische verbindingen gaan in een bord behandeling TTL signalen, relais en aansluitingen voor externe eindschakelaars, en zet dan de logica van het gehele systeem samen met microcontroller software. Aan de andere kant, als u wilt wat tijd besparen zou het beste zijn om te vinden van een alternatief voor het maken van de elektronica je zelf.
Huis bedrading. Er was een hoop bedrading die ik moest doen mezelf, dat was leuk, maar ook een heleboel werk. Zeker bespaart u tijd (niet geld) als u wilt dat iemand anders dat doen.
Er zijn voorbeelden op ebay van volledige laser cutters met genoeg kracht om te knippen van metaal. Ze zijn erg duur, en ook vereisen bedrading ventilatie en koeling vrij veel gelijkaardig aan hoe het zijn zou als je had een winkel met een echt grote freesbank. Maar dat zou nog steeds een manier om snijden metaal zonder rekening te veel van uw tijd.
Dus het korte antwoord op uw vraag dit is: tenzij u wilt besteden $50.000 ik denk je zou dat het merendeel van het zelf doen.
Kan ik gesneden messing?
Nr. ik afschuin hetzij. De industrie zou graag knippen messing en zij aint bedacht hetzij. Ik heb begrepen dat er een probleem te wijten aan de warmte-overdracht van messing en koper. Het spreidt zich uit haar warmte over het gebied van de snede ook effectief. Als u de warmte op een bepaald gebied niet kan concentreren, niet het metaal te krijgen uitgewist. Staal is een mooie en coöperatieve metaal.
Ik heb een glas laser die 100 watt vermogen levert, kan ik staal gesneden ook?
Waarschijnlijk niet. Zijn echt moeilijk om te vertellen wat mijn laser macht eigenlijk levert. De ambigiuity is omdat de productliteratuur zegt dat ze de uitvoer moduleren. De laser stuurt hogere uitbarstingen van energie die waarschijnlijk hoger zijn dan 100 watt. De totale levering van macht geïntegreerd na verloop van tijd is 100 watt. Maar volgens de handleiding, beweren ze dat door de levering via korte uitbarstingen dat het daadwerkelijk intermittant levering van 250 watt ontwikkelt piek. Ik weet niet als haar echt doen--ik weet dat andere lasers (bijvoorbeeld YAG) ook op het principe van snelle uitbarstingen werken die veel hogere macht leveren. Hebt u een gesloten glazen laser, het levert continu, en het niet doet deze uitbarsting truc dat het Coherent doet. Dat wil niet zeggen dat u niet krijgen sommige snijden macht. Misschien kon u knipt stuff thats 0,005 inches, of beter. De sleutel, is zoals u heel goed weet wellicht, na te denken over uw optiek. Als je echt wilt verkennen de kwestie hebt om te lezen en te begrijpen: http://www.nilno.com/laser_intro/optics.html uw doel is om een strakke lichtbundel en een DOF die is dikker dan het object dat u wilt knippen. Als ik in uw schoenen één plaats die ik zou doen is wat onderzoek om erachter te komen welke vermogensdichtheid vereist is om te snijden van metaal. Ik kreeg te horen via de telefoon door coherente guy (hey beter dan een onsamenhangend) dat er 106 watt/in2 voor staal. Maar er is een kans dat hij verkeerd is. Zodra het ding ik weet, is dat ik mijn vermogen met elektronica gaan aan de laser kan controleren. Wanneer ik neem dat tot 50% van de max, het nog steeds snijdt, snijdt misschien niet zo goed, maar het nog steeds. Het doet mij vermoeden theres nog steeds hoop voor de glazen buis jongens.
Wat heb ik nodig om te snijden?
U moet een functionerende snijkop, dat levert zuurstof die door de verstuiver stroomt. U moet ook een cnc tafel rond te rennen het deel onder de verstuiver.
Hoeveel heeft het kosten?
Zijn onbeleefd vraag maar... totale geraamde kostprijs bedraagt ongeveer $15k of zo. De laser zelf was $6500, kocht ik een cnc tafel voor $500, en de optica waren een ander $2500. Een chiller van ebay kost me $500. Er waren veel andere incidentele kosten zoals een heleboel elektronica, motoren, motor controllers, 220 volt bedrading, koeling en ventilatie. De grootste operationele kosten is zuurstof. Een tank van zuurstof is $55 en kan gemakkelijk worden gebruikt in een weekend. De operationele kosten van elektriciteit is te verwaarlozen. De RVS is vrij goedkoop, rond de $1 per pond.
Dan is er tijd. Het project kostte 2 jaar, maar als ik moest doen het weer kon het krijgen gedaan in ongeveer 6-12 maanden.
Ik zat te denken eerder vandaag over alle deze CNC machines als ineens ik keek op mijn printer en realiseerde me dat met een paar wijzigingen die het zou kunnen worden gemaakt in een fundamentele CNC.
Ik denk niet dat deze aanpak werkt. Het probleem is de stuwkracht van de laterale.
Als uw printer is zoemen langs, proberen je hand in de weg van het verkeer te brengen, zult u zien dat zelfs een beetje van de weerstand zal verhinderen allermeest naar de elektromechanische gizmos verplaatsen. Nu denken in plaats van dat hoofd van de printer op een beetje gantry systeem, u hebt vervangen in een snijgereedschap zoals een kleine dremel.
U kunt zich voorstellen dat u zou hebben problemen met de mechanica van de printer een snijgereedschap in hout te bewegen, maar je ook problemen alleen met voorwaartse traagheid hebt. Als de zware snijgereedschap in één richting is, perfect omkeren dat verkeer snel zal gewoon gebeuren, het zal proberen om te draaien, sommige gordel of vistuig of stepper projectdatum een beetje. (Als u uw vingers klem op kleine stepper wanneer ze bewegen, ze gewoon stoppen.)
Aangezien de meeste systemen van dat soort gebrek aan feedback over de exacte positie van de gantry na dat slip u gebeurt niet een goede relatie tussen wat de computer behandelt als een x-y-positie, en wat gebeurt er eigenlijk op de printer hoeft. Dit zal ya verpesten.
maar, sommige snijgereedschappen bieden weinig of weerstand, zoals een laser-straal wordt verplaatst door vliegen optica, of echt echt echt snel snijden hulpmiddelen (zoals een beetje van de hoge snelheid in een tandheelkundige boor). dus alles wat je hoeft te doen is omgaan met het probleem van de traagheid van de vooruit-achteruit. Er zijn andere toepassingen, zoals als je spuiten bent verf of iets, dat zou ook geen weerstand hebben. ook als u iets echt zacht bent snijden. maar ik gebruikte om een balsa hout cutter en daar aint die geenszins een printer aankon duwen een beetje door dat met enige nauwkeurigheid worden geadviseerd.
dus voor snijgereedschappen, je wilt iets sterker dan een printer hebben. Niettemin, als u wilt iets maken het gewoon worden geadviseerd is niet zo moeilijk. Er is steppers en katrollen en riemen en stuurprogramma's en premade systemen galore, slechts een kleine investering moeten maken. zoeken op ebay met behulp van de term "lineaire actuator" of "xy tabel" of "cnc tafel", ten minste enkele van deze zoekopdrachten iets goedkoop zal tonen.
de andere manier om te denken van het is ga je gang en een plotter op ebay kopen en omhoog het kappen, hebben ze alle delen daar. u ofwel kappen het bestaande stuurprogramma, of krijgen een goedkope motor driver board en verbinden die met de motoren. zijn ongelooflijk leerzaam om te zien hoe een systeem werkt. het behandelen niet verplaatsen een snijgereedschap maar zijn nog steeds zeer leerzaam. Ik ben begonnen met het krijgen van een laboratorium robot die kleine vloeistoffen, verplaatst was echt goed voor het tonen van fundamentele beginselen.
dus het gewoon kookt neer aan hoe veel laterale kracht moet een snijgereedschap en de krachten betrokken bij het doorsturen van verkeer van het snijgereedschap. Mijn gok is dat in de meeste gevallen u kon enkel indrukken uw vinger op de motoren die uw printer verplaatst en u het verkeer kon stoppen. om zeker te zijn, wellicht de oudere printers en het grotere formaat plotters een kans. de andere optie zou zijn om te gebruiken van de mechanische onderdelen van een oude systeem en swap in grotere stepper.
Uw laser kan gesneden Thru b-l uw vinger. Dat laat een merk.
Nr. Deze laser kan via een hele vinger niet kunt knippen. Een van de redenen is dat co2 lasers niet penetreren door water, dat wat vlees meestal is bestaat uit. De andere reden is wegens meningsverschillen, de vermogensdichtheid van de lichtbundel daalt af heel erg snel als het laat de verstuiver snijden. De de moleculaire equivalent van het schieten op een doel met een geweer dat is een mijl afstand.
Ik erin geslaagd al een schijf voor ongeveer 1/4 doorsnede uit de topje van mijn vinger snijden. Pijn als heck maar het snijdt terwijl het cauterizes, dus er is geen bloeden.
