-HDPE (10.055 "x 1.5" x 0.983 "minimum voor groter belang; 7.59" x 1" x 0,5" minimum voor kleinere spel)
-3D ontwerpsoftware (ik gebruikte AutoDesk Inventor)
-toolpath software (ik gebruikte SprutCAM)
-USB-stick
-passende bits voor de CNC freesmachine
-CNC freesmachine (ik gebruikte een Tormach)
-bestanden en schuurpapier voor het afwerken
Deze vorming gaat is vergelijkbaar met een gebruikt in de sieraden industrie voor het doen van "het Anticlastische verhogen" (voor meer informatie over dit onderwerp, check dit uit, en ga vanaf daar). Ik pakte een stuk van schroot HDPE bij Tik Plastics (Delrin beste zou zijn, maar dit was goedkoop), en besloot ik zou proberen het maken van mijn eigen. Ik maakte dit project op de TechShop (www.techshop.ws) met behulp van hun uitgebreide softwaresuite en de Tormach CNC-freesmachine.
1. begin met het modelleren van de participatie in uw 3D-ontwerpsoftware. Hier ziet u de schetsen dat ik ben met in AutoDesk Inventor begonnen. Ik maakte twee palen, die begon met een 0,125" doorsnede"divot"en eindigde met een 1" diameter "divot", voor kleinere projecten, en één die begon met een 1 "diameter"divot"en eindigde met een 2" diameter "divot", voor grotere projecten.
2. open het bestand met de software van uw toolpathing en lay-out van de bezuinigingen. Houd er rekening mee dat u sommige referentiepunt voor elke knippen moet wanneer u de werkelijke stuk maken. Om ervoor te zorgen dat u dit hebt, te beginnen met de onderkant knippen en snijden tot een diepte ruim ½ van de brandstapel; Dit maakt de kant die uiteindelijk zal worden gehouden in de bankschroef van uw bank, terwijl jij je Anticlastische verhogen. Het werkstuk flipover (beneden naar boven, maar niet van links naar rechts), laden van de bodem in de bankschroef op de molen, en snijd de klonterige top kant (weer, tot een diepte net iets meer dan ½ van het spel).
Voor de grotere inzet gebruikte ik de volgende bezuinigingen en hulpmiddelen:
Onderzijde:
Afbramen waterlijn met een 0,5" einde molen.
Afwerking waterlijn met een 0,5" conische molen met een hoek van 90 graden opgenomen.
Bovenzijde:
Afbramen waterlijn met een 0,5" einde molen.
Afwerking-station met een 0,5" bal molen.
Afwerking te combineren met een 0,5" bal molen.
Voor de kleinere brandstapel gebruikte ik de volgende bezuinigingen en hulpmiddelen:
Onderzijde:
Afbramen waterlijn met een 0,5" einde molen.
Afwerking waterlijn met een conische molen 0.1975" met een hoek van 60 graden opgenomen.
Bovenzijde:
Afbramen waterlijn met een 0,5" einde molen.
Afwerking rijden langs de curve met een bal molen 0,25".
Afwerking te combineren met een bal molen 0,125".
Hoeveel afwerking werk die je wilt doen met de hand zal bepalen hoe klein een molen die u op de laatste pass. In de foto's, is de grotere inzet afgewerkt met een bestand en geschuurd. De kleinere inzet heeft niet gewerkt dan de stap van de frees.
3. de toolpaths door de kan om uw G-code bestanden exporteren.
4. opslaan op uw USB en overbrengen naar de computer van de CNC frezen machine.
5. naar aanleiding van de procedures die je geleerd in uw Tormach SBU op de TechShop, knippen uw inzet...
Pak uw hamers en beginnen met het maken van die spiculums en Anticlastische formulieren die je altijd al wilde maken!
