Stap 2: Gedwongen lucht convectie
In de traditionele ovens, een hoge intensiteit warmtebron zoals een vlam of elektrische kachel wordt gebruikt en het metaal verspreidt de warmte rond de kamer. Incubators gebruikt in biologie laboratoria werken op dezelfde manier, dat is waarom ik was met behulp van metaal in de eerste plaats. Toen ik begon mijn Artist in Residence bij Pier 9, wilde ik verkennen hoe ik de metalen onderdelen die zou kunnen elimineren van mijn ontwerp incubator. Het is niet dat ik metaal of iets haat, maar 3d-printing metaal is niet erg toegankelijk op het moment en ik geïnteresseerd was in waardoor het zo makkelijk mogelijk voor ontluikende wetenschappers overal aan 3d-print hun eigen incubators.
Ik gericht op het gebruik van de lucht gedwongen convectie via 3d-gedrukte warmtewisselaars, en dit is waar de dingen begon steeds harige. Aangezien ik was het ontwerpen van onderdelen met een complexe interne geometrie, heb ik de 3d-printer die ik ging gebruiken. De eenvoudigste oplossing is een SLA printer gebruiken aangezien dat wat ik in het verleden gebruikt om soortgelijke onderdelen te maken. Gelukkig, de Pier had meer dan een paar Autodesk Ember printers beschikbaar, dus ik begon gebouw met dat in gedachten. Aangezien de Ember trades bouwen envelop voor hogere resolutie, het ontwerp dat ik heb als een lucht gemaakt was erg klein en werd meer van een bewijs-van-concept dan een werkend prototype.
De proof-of-concept ziet er iets als een oven helemaal niet. Het lichaam heeft alle elektronica en aangesloten op het lichaam is een rechthoekige "hoofd" met de gedrukte warmte uitwisseling structuren. De elektronica bestaat uit een printplaat met lange, dunne keramische verwarmers (eigenlijk alleen maar kracht weerstand) en een blower die de warme lucht in de deel circuleert. Het idee is om de warmte van de dun laagje plastic tussen de binnenkant van de oven en de intrinsieke warmte exchange network.
Tijdens mijn verblijf, heb ik gewerkt door middel van een aantal problemen - zoals gebouw handmatige ondersteunt (de automatisch gegenereerde ondersteunt waren niet werkt voor deze onderdelen), organisatie van de functie-boom (of ontwerp geschiedenis als u Fusion360 gebruikt), en zelfdragende geometrieën.
Mijn verblijf was helaas alleen parttime en de 3 maanden waren meer dan veel sneller dan ik had verwacht. Maar leerde ik genoeg om te werken aan een "echte" prototype...
