Stap 6: fabriceren!
Nu dat u een formulier hebt, krijg je te beslissen hoe u wilt vertegenwoordigen. Dit is het punt waar u kunt u gegevens omzetten in een tastbaar object. Een object die helpen zal om uit te drukken de betekenis of interpretatie van uw gegevens via fysieke vorm – digitaal naar analoog.
U kunt uitknippen het met de hand of met laser scharen, kunt u 3D afdrukken, u kunt het uit hout gesneden als geheel of in stukken met behulp van een CNC-router. U kunt uw formulier kan fabriceren, maar u wilt! Een goed aspect over deze methode is dat u al uw gegevens en het formulier als een digitale 3D-bestand die u kunt gebruiken als een sjabloon voor fabricage met behulp van digitale hulpmiddelen. Tools zoals de eerder genoemde (laser scharen 3D printers, CNC routhers, etc.) geweldig om te gebruiken omdat zij ons precisie en detail dat geven kunnen zou ons aanzienlijk langer duren om te fabriceren op onze eigen.
Voor mijn project koos ik voor het breken van het formulier in de verschillende verticale lamellen die fungeren als sectie bezuinigingen om aan te tonen van de registratie van twee verschillende sets gegevens. Ik besluit dat deze gegevens zou best getoond worden zittend op een muur, zodat ik het als een 7'x 7' verticale wand (7'x 7' vergelijkbaar met de 7 mijl door 7 mijl raster van SF) georganiseerd. Deze lamellen waar dan verder onderverdeeld in planken uitgesneden door een esthetische keuze die voor functionele maten voor mijn beoogde muur zorgen zou. Ik dacht dat het zou leuk om te maken dit een interactieve installatie zodat ik ontwierp een paar van de planken, één in elke kolom om ervoor te zorgen voor hen om variërende hoogten, te spiegelen naar beneden. Deze planken kunnen vervolgens worden ruimte voor mensen om te werken, te rusten van hun bezittingen of zelfs voor het maken van een informele bijeenkomst ter plaatse.
De fabricage betrokken meestal CNC van verschillende bladen van triplex en lassen samen 23 unieke frames waarin de houten latten te monteren aan de muur. Want ik had al een digitaal bestand van mijn formulier, was het gemakkelijk om te meten van de breedte van de multiplex (3/4") en kies een afstand (1/2"), zodat ik goed mijn formulier latten gesneden kon. Ik dan georganiseerd en geneste, voor efficiëntie en dus niet om het afval materiaal, een hulpmiddel pad voor elke slat zodat mijn CNC router precieze stukken kan snijden. De houten latten werden vervolgens afgewerkt met een duidelijke jas en een witte beits te onderscheiden van de twee verzamelingen gegevens. De gebruikersgroep was wit en de dichtheid van de activiteit was duidelijk vacht, in een dergelijke manier werd prioriteit gegeven aan de gebruikersgegevens van de groep waarin wordt weergegeven waar het groter of kleiner is dan de duidelijke gecoate dichtheid van activiteitsgegevens. Vervolgens met behulp van neushoorns, ik model frames aanhouden en monteren van de lamellen gebaseerd op stalen metalen profielen (zoals hoeken, kanalen en balken) kon ik gemakkelijk kopen lokaal bij een metalen shop. Ik maakte een inventaris van de stukken die ik nodig base op mijn neushoorn model, knip ze uit tot hun specifieke lengte, uitgesneden en MiG gelast hen samen. Zoals ik was in staat een precieze sjabloon maken voor mezelf in het 3D-model van de computer, alles past perfect en kwamen samen om de afgewerkte muur maken. Zoals u zien kunt, heb ik genomen immateriële gegevens en draaide het in een tastbare interactief formulier. Nu beslissen u hoe u gaat omzetten van uw gegevens in een formulier!
