We weten allemaal dat gloeidraad is het belangrijkste onderdeel van 3d printen... En we weten ook dat dit goedkope noch gemakkelijk bereikbaar zijn... Dus besloten heb ik om mijn eigen zelfgemaakte gloeidraad extruder. Na wat onderzoek op internet besloten heb ik deze eenvoudige ontwerp dat de kern van veel commerciële filastruders is te gebruiken. Ik bereid een eenvoudig CAD model voor u het ontwerp gemakkelijk te conceptualiseren. Al deze onderdelen zijn gemakkelijk te vinden op de elke DIYer delen bin. Alleen ernstige ontwerp die ik heb gemaakt is de stalen vat body die is gemaakt door een van mijn vrienden die heeft een draaibank. Als kan worden begrepen, plastic pellets (of klein gesneden kunststof) wordt geladen vanuit de bovenste conus en de schroef voert ze naar de voorkant waar ze zich bevinden worden smelten en uit een messing straalpijp gedwongen (een aardgas of propaan mondstuk voornamelijk) om te vormen van een gloeidraad. Volgens mijn berekeningen kan systeem worden aangedreven met een krachtige dc-aandrijving of een grote stepper zoals die in de pic (nema23). Zelfs een huishoudelijke boor kan het systeem voor een paar uur rijden... Ik ontwierp het systeem te maken 1,75 mm gloeidraad (dat is conform de myRepRap 3D-printer) en vond sproeiers die kunnen het werk doen. de straal van de gloeidraad van de uitvoer door een sensor voor nauwkeurigheid kan worden gecontroleerd, maar ik denk niet dat ik zal moeten dat, zolang de schacht wordt gedreven met constante snelheid... Wat betreft de controle van de verwarming besloten heb ik om het gebruik van de dezelfde keramische 12v verwarmers en 100 k thermistors gebruikt in reprap-printer extruders (eigenlijk zal er meer dan één op de front-end rond mondstuk). Er zijn eenvoudigere en goedkopere oplossingen voor warmte controle, zoals constante temp PTC thermostaten, maar zoals de naam impliceert deze zijn gemaakt om te houden van de verwarming op een vooraf gedefinieerde constante temp. Eigenlijk wil ik proeven voor verschillende soorten kunststoffen (met inbegrip van afval kunststoffen zoals PE flessen) thats waarom heb ik besloten om Arduino gecontroleerde verwarming & thermistor combinatie onder controle van de PID omdat verschillende kunststoffen nodig verschillende smeltende temps...
Onderdelen die nodig zijn.
-Metalen behuizing waarin de schroef-mechanisme zal werken...
-12mm diameter hout schroef...
-2 x cartridge kachels...
-100K thermistor...
-Gearmotor (ik ben met behulp van schroot hand boor maar windscherm motor beter zal doen)...
-Arduino van welke aard...
-IRLZ44 Mosfet (krachtige logica mosfet zal het werk doen)
-10K pot...
-16 x 2 LCD (optioneel te controleren van verwarming waarden)
-sommige bouw vaardigheden en enkele coderingen...
Vergeet niet te stemmen!
Ik dit bericht aangegaan met de 3D Printer contest, dus als je denkt zijn awesome dat of het helpt u, voor het stemmen! :)
