DIY hoge resolutie 3D DLP printer (3D SLA printer) (1 / 21 stap)

Stap 1: Basisontwerp eigenschappen

Hier zijn een paar dingen te overwegen in de 3D-printer:
Ik vind dat maken uitzien lijsten voordat elke nieuwbouw echt helpt mij en de mensen die ik ben bezig met (het nu "wij") om te komen met een effectieve ontwerp dat echt voldoet aan onze verwachtingen. Deze printer zal een prototype, we zijn van plan om te bouwen van een koeler, beter meer geavanceerde versie in een later toekomst. Hopelijk worden afgerond aan het einde van 2013. En als alle werken uit misschien we zelfs kunnen krijgen tot een kickstarter. (Vrij hier dreaming)

De printer moet worden, niet in een bepaalde volgorde:

1. Betaalbare.
2. Opensource
3. Compact.
4. Hoge resolutie.
5. Compatibel met een breed scala van materialen.
6. Makkelijk te gebruiken.
7. Snel

De operationele Basisprocedure:
Dit is hoe een foto lithografische 3D-printer werkt. Foto litho is zeer eenvoudig, licht verlicht de hars en de hars verhardt.
Als meer exacte een hoeveelheid licht falls/schittert op de hars, als de quanta van de energie van dat licht is hoog genoeg het zal induceren foto polymerisatie van de hars.

Eerste ding is om te beslissen over een lichtbron:
Het belangrijkste deel in dit is hoeveelheid lichtenergie of dosis, een therm dat afkomstig is van de wereld van radiologie.
De dosis is onderverdeeld in drie vectoren als je wil, namelijk energie, licht intensiteit en duur van de verlichting, samen geven de totale energie-dosis. Meestal in het UV wordt uitharden van materialen de dosis alleen gemeten voor een bepaald deel van het spectrum. De rest van het licht zal meestal worden gereflecteerd of geabsorbeerd en omgezet warmte.
Enige fotonen met een hoog genoeg energie zal deelnemen aan de foto polymerisatie. Dit betekent dat de hars die u gebruikt zal worden is de bepalende factor in het deel van het lichtspectrum (elektromagnetische) die we kochten. Meeste foto genezen harsen zal genezen onder invloed van UV-licht. Licht met een golflengte van tussen 365nm en 420nm.
Sommige harsen ook toestaan voor het genezen met langere golflengten, maar deze zijn meestal zeldzaam en duur.

1) Eén van de dingen om te overwegen is dat om te kunnen afdrukken met een breed scala van harsen graag zo veel UV in ons licht mogelijk. Ik zal dit uitleggen in diepte bij het ontwerpen van de wastafel, spiegel en anti-stick coating.

Het andere deel is de tijd van de verlichting en de intensiteit van de verlichting. De intensiteit van de verlichting, of lichtstroom is het bedrag van fotonen per tijdseenheid die wordt uitgestoten door de lichtbron.  Hoe langer u de hars belichten hoe dieper het licht doordringt en de harder en dikker uw gedrukte laag krijgt. Dit is een zeer unieke functie van stereo lithografie waar de tijd van de verlichting is een andere factor om te overwegen als dit de dikte van de laag te bouwen bepaalt.

2) de lichtbron moet van hoge intensiteit zodat de tijd van de verlichting kunnen zo kort mogelijk waardoor een sneller bouwen.
3) een andere ding te overwegen is dat de lichtbron zeer beheersbare moet in het overschakelen van de lichtdoorlatende gedeelten van de hars niet verlichten de hars.

In het beginsel van foto lithografie, wat krijgt verlicht polymerizes en wat doet niet krijgen verlicht blijft vloeibaar. Dit betekent dat onze resolutie of minimale grootte wordt bepaald door de minimumgrootte van de plek.

3) de derde parameter voor onze lichtbron is dat zij de mogelijkheid hebben moet om te verlichten van een plek die zo klein mogelijk is.

Googleing wij vonden dat er twee levensvatbare bronnen/lichtsystemen die zal voldoen aan deze eisen. Een blauw/UV-laser met mooie optiek een kleine plek grootte en een Galvo Head of A DLP-projector te produceren. Een Lasers zijn cool, maar een kleine nauwkeurige vlek met een galvo systeem voelde voor ons als gaande manier over onze hoofden te bereiken. Aangezien geen van ons enige ervaring heeft in het opzetten van een laser, laser optics en een galvo-systeem. Met de jongens van vorm 1 als voorbeeld (octrooikwesties), misschien een dag willen we de wereld een kit te bieden. We besloten te gaan voor de optie DLP projector.

Er is daar een hele wereld van DLP-projectors .
Een lichtbron loopt door een roterende Kleurenster en valt op een oppervlak met bediende micro spiegels. Deze spiegels in synchronisatie met de kleurenster beslissen wanneer licht door de lens reflecteren of het afbuigen naar ergens anders. Vele micro spiegels vormen samen het beeld.
Met ingang van onze overwegingen in het bovenstaande kunnen we gemakkelijk stellen welke eigenschappen wij willen dat onze projector te hebben:

1. hoge UV-gehalte (bepaalt als de projector werkt om te genezen van de hars)
2. hoge lichtintensiteit (kortere genezing tijd)
3. hoge contrastverhouding (geeft een hogere resolutie met minder licht vervuiling)
4. hoge resolutie (resultaten in een kleiner formaat van de functie)

Ten slotte, maar niet in het minst hebben wij slechts 1000 euro om te besteden aan een beamer. Er is dus ook een financiële limiet. Ik realiseer me dit is niet een klein budget voor een fatsoenlijke projector, maar als het project mislukt ik kan altijd een filmpje over het.
In het einde besloten hebben we een Acer 7077365 Acer H6510BD DLP FHD 1080p, met 1920x1080pixels. Die we hebben besteld bij een plaatselijke winkel.

De lichtbron gesorteerd op gelet kunnen wij nu besluiten het gebruik van onze lichtbron in onze 3D-printer:

Wacht die ho ho stop, ja ik weet dat we een 3D-printer net ontwerpt maar laat doen een snelle google op harsen (foto genezen harsen). We vonden dat deze materialen is niet goedkoop. Dus annuleert dit de top-down aanpak optie. Gemeen belicht stereo lithografie de lichtbron een pool van hars van bovenaf. Als opeenvolgende lagen zinkt vorm de build platform neer naar de BTW van hars. Dit betekent dat uw werkstuk kan alleen zo hoog zijn als uw bekken diep is. Dit betekent ook dat geen kwestie wat de grootte van uw build, u altijd een volledige BTW hars hebt moet. Wat betekent dat als u wilt dat uw grootste object dat u afdrukken kunt om de grootte van een schoen, moet u een constant volume van ongeveer 3L van hars in uw tank. 80 euro per liter zijn er altijd 240 euro in de tank zit.
Voor ons is dit een beetje veel. Dus zal onderop het zijn.

Er zijn twee redelijke configuraties bij het overwegen van een bottom-up 3D DLP printer. We kunnen ofwel project direct op onze build omgeving of we een spiegel kunt gebruiken om onze projector in een hoek met betrekking tot onze build omgeving.

Wij hebben gekozen om onze projector in een hoek van 90 graden en het gebruik van een interne oppervlakte spiegel om een scherp beeld op het oppervlak van onze bouw project.
Dit omdat wij naar een echte desktop machine streven, iets dat echt past op onze desktop en is zo compact mogelijk.