Stap 2: ontwerp
Voordat iets krijgen gemaakt kan, moet het krijgen ontworpen. Ik ben gelukkig genoeg om toegang tot CAD-software op mijn universiteit, zodat kon ik mijn ontwerp op de campus met behulp van CATIA model. Potlood en papier werken gewoon prima echter vooral voor een relatief eenvoudig ontwerp zoals deze.
Mijn oorspronkelijke ontwerp had grepen op de top om het gemakkelijker te dragen, en deuren aan beide zijden. Ik maakte een fullsize karton mock up van dit ontwerp een beter gevoel van de omvang van de uiteindelijke kast en ervoor te zorgen dat de afmetingen die ik gebruikte waren redelijk. Dit bleek te zijn een goede zaak te doen, want het deed me beseffen dat ik waarschijnlijk niet hoefde te worden zo groot als mijn oorspronkelijke ontwerp en veroorloofd mij voor verbetering van de functionele kenmerken zoals de hoek en de grootte van het venster weergeven, evenals de afstand tussen de gaten van de handschoen.
Met deze nieuwe informatie verfijnde ik mijn ontwerp. Naast de wijzigingen hierboven vermeld, besloten ik heb ook dat de extra deur en de handvatten op de top niet nodig waren.
Met het gefinaliseerde ontwerp was het tijd om te beginnen te denken over materialen en productiemethoden. Ik wilde beperken van het totale bedrag van het lassen die ik doen, moeten zou dus heb ik besloten om te maken het uit één groot stuk (plus de deur stuk) en er kan worden gevouwen in de vorm van het vak en vervolgens gelast op de naden wanneer dat nodig is. Ik maakte een nieuw model van het ongevouwen vak om te bepalen hoeveel materiaal dat ik nodig zou hebben en welke vorm te snijden. Ik wist dat de gevouwen randen zou moet worden gebogen met een druk op rem en dat 16 staal was over het dikste materiaal dat kan buigen met de afkantpers die ik zou gebruiken. Ik heb ook gecontroleerd de dikte van een andere zandstraal kabinet om te vergelijken en hij eindigde als slechts een meter of twee dikker dan 16 (die kon geweest zijn als gevolg van de lagen verf erop) dus ik voelde me ok met het maken van mij uit 16 gauge.
