Stap 2: fabricage
De 3D printfaciliteiten werden verstrekt door een plaatselijke middelbare school. Het architectonisch model werd vervaardigd met behulp van het proces van FDM. Afdrukken werd gedaan op twee afzonderlijke FDM printers beide met de volgende specificatie:
1. positie nauwkeurigheid: X / 0,025 mm Y: en Z: 0,005 mm
2. print mondstuk Diameter: 0,4 mm (compatibel met 1,75 mm diameter PLA en ABS plastic filament)
3. bouwen Volume: 202mm (X) x 162mm (Y) x 157mm (Z)
Alles vrij standaard specs voor een goedkope FDM-printer. Eerder werk gedaan om de printers te karakteriseren is gebleken dat ze betrouwbaar tot een resolutie van maximaal 1 mm afdrukken kunnen (calibratie probleem waarschijnlijk). Dus tijdens de ontwerpfase, alle delen van de blokkeerinrichting kregen 0.5 mm goedkeuring aan elke kant en dat geen structuren kleiner dan 1 mm waren.
Verwijdering van de ondersteunende structuur was van een grote zorg voor ons, als het mogelijk zou kunnen met de daadwerkelijke model interfereren. In eerste instantie, we gepland om afdrukken van elk van de module van de bewoning in twee delen, een boven en onder gedeelte. Dit zou elimineren de noodzaak voor ondersteunende structuren voor het overmatige opknoping dak. Achtten wij dat de vergadering van de twee de helft en de centrale kolom verwaarloosbaar draagt bij aan de totale tijd genomen.
Echter, toen we begonnen met onze druk vonden we dat op de geoptimaliseerde printerinstellingen, elke module ongeveer 3 uur duurde te voltooien. Als gevolg van het gebruik van de student in de dagtijd, alleen is de printer beschikbaar. We hebben dus de pijnlijke beslissing te monteren van het model in Solidworks en schaal het met 55% voor afdrukken in 4 grote blokken. Het gedeelte van het dak werd opgesplitst in drie secties.
Het model werd gedrukt met witte 1,75 mm PLA geëxtrudeerd bij een temperatuur van 195 graden Celsius op een Kapton tape overdekte platform verwarmd tot 55 graden Celsius voor het gemak van verwijdering.
De. SLDPRT bestanden (Solidworks delen bestand) voor de ontwerpen werden omgebouwd tot. STL-bestanden. Deze bestanden werden later opnieuw geschaald en geconverteerd naar gcode via Cura die ook de volledige instructies voor het vullen structuren gegenereerd in het vaste gedeelte van het model en de steun voor de overhangende structuren in het model. De gcodes werden vervolgens ported over aan repetier-host die met de werkelijke printer interfacet. De gecombineerde printtijd is ongeveer 48u. Laag hoogte van 0,1 mm en een opvulfactor van 20% voor sneller afdrukken.
Voor het verwijderen van de ondersteunende structuur gingen we in principe met Tang voor het verwijderen van de grotere brokken van de lagen van de steun. Voor fijnere opruimen gebruiken we pincet en horlogemaker schroevendraaiers te wrikken weg de kleinere ondersteunende structuren. Zoals men zou kunnen denken, resulteerde dit in aanzienlijke schade aan onderdelen van het model. De oppervlakken ondersteund door de ondersteunende structuren waren ook zeer ruw. Waarschijnlijk als u probeert af te drukken dit, is een slimmer oriëntatie en ondersteuning structuur instelling vereist.
Nemen nota ***
De. STL bestanden geupload hier om te dienen als referentie. Zij werden niet getest voor bedrukbaarheid. De. STL hier bevat de opengewerkte waarmee een om te zien van de binnenkant van het gebouw. Op de schaal van 1:1 is de kleinste structuur bereikbaar waarschijnlijk 0,1 mm. Men zou een 3D printer staat dat resolutie nodig.
