Ik begon door het opstellen van een viool op papier, uitwerken van de hoogten van de kromme, plotten van de partij op papier,
Zodra ik had mijn plannen het tijd was om te beginnen met het maken van mallen, de viool plaat mallen begon als blok van gips, die ik gerouteerd uit en fijn gesneden om te produceren een "plug", de 1ste mal was opgestegen dat dan fijne afwerking van de bovenkant bodem plaat mal nam ongeveer 1 maand en ik had nog steeds een heleboel glasvezel mallen te maken , mal, matrijs van de nek, vinger bestuur mal, in rib ze alle tijd nemen. ,
Dat een winkel Bot zou een enorme hulp met de mal maken, wijzigen de vorm enigszins op de CAD-tekeningen, CAM opnieuw en Bekijk de Shop Bot produceren zijn magie op HDPE (slechts een droom)., met een Shop-Bot perf lijnen tekenen, en de carbon-fiber trim, ik wou dat ik kon veroorloven een.
De eerste platen die ik heb van koolstofvezel manier waren om te stijf gemaakt, "Tik op Toon van" vertelde me die het beter werd gebruikt als een koperen bel dan een viool, na het produceren van ongeveer 10 viool platen die mij watertje getting naar de bal park van Toon, een combinatie van verschillende materialen, in verschillende diktes in verschillende gebieden vastgestelde geproduceerd een viool voorkant en ik blij met was achterplaat.
Ik gebruikte de methode van de infusie van koolstof vezel maken, waren je lag alle uw lagen van droog en vacuüm zak het, zodra het vacuüm is meer dan 25hg (-12 psi) u open de kraan aan de hars, en het vacuüm trekt de hars in de carbon fibre structuur, het leggen van van de rib mal kostte me 5 uur elke kant om het weefsel te zitten in de juiste positie , zeer onhandig (excuseer de woordspeling).
De lijmen mal is gemaakt van MDF met 10mm kop hoofden steken door, zo ontworpen dat kant manieren positionering van de rib en delen van de nek en de ingedrukt klemmen voor de boven- en onderkant, het centrum deel van de mal werd verwijderd om te lijmen van de top, met de ingestelde tijd van 4 uur van de hars, het is belangrijk om het alle stevig gehoord in positie te houden.
Het uitsnijden en de vormgeving van de f-holes is een andere reden die ze noemen violen, koolstofvezel is een donder te snijden, vond dat als je de koolstof-vezel, in water onderdompelen en het gebruik van een Flexi station bit houder op een Dremmel, het houdt alles koud, en produceert geen stof, gewoon ware een regenjas
Na een laatste vacht van duidelijke en een Pools was klaar om koord omhoog en ook sommigen overhandigen die kon spelen, ive had rasp feedback en een paar aanbiedingen voor deze viool en op dit moment zijn remoulding voor viool 2, werkt nu op de 2e set van plannen, opstelling ervan op een laag budget Cad , AutoCAD zou een grote stap voor mij en gebruikt met een Shop-Bot zou versnellen ontwerp wijzigingen 100 vouwen, en laat mij de Cello en altviolen te produceren.
Allemaal het kostte me 10 maanden van zondag, vanaf het moment dat ik besloot te beginnen tot eindproduct, ik had nooit een viool voor, en mijn carbon fibre vaardigheden waren onder basic, het was een enorme leercurve maar tussen de info op het net en het krijgen van uw handen vuil en "givin het gaan", alles is mogelijk
Vergeet niet te stemmen voor dit,
door Ken Van Laatum
