Stap 2: productie
Zodra batterij selectie was geboekt en houder verworven plaatste ik aan werk maken van een mechanische kader om de onderdelen in plaats veilig te stellen.
Voor de productie van een stevige ophangbeugel ik een sjabloon gemaakt van een van de CR2032-cellen die een perfecte facsimile van de inwendige diameter van de hals van de fles was en snijd een aluminium beugel waarop de aan/uit schakelaar, batterij vervoerder en printplaat kon worden gemonteerd.
De beugel is vastgesteld in het kader de kroonkurk met M2.5 schroeven. Ik moest twee flats-bestand op de schroefkoppen zodat de schroef top in zijn oorspronkelijke positie vinden zou wanneer volledig beveiligd op de hals van de fles.
Om gebruik te maken van de beschikbare ruimte, die de batterijen waren ondersteboven gemonteerd in de houder was dit om de natuurlijke curve van de top van de batterij beter aansluiten de inwendige diameter van de hals van de fles (mijn vrouw idee, Kudos!). Om te voorkomen dat deze niet-standaard montage kortsluiting uitgangen van de batterij ik een zeer kleine strook van Kapton tape onder de clip geplaatst. Ik ben vergeetachtig ik ook gegraveerd een '-' teken op de clip van de batterij dus ik vergeet niet om de vervanging cellen op de juiste manier ronde in de toekomst.
Eenmaal gemonteerd ik gesoldeerd alle onderdelen in plaats en voegde een 150R 0805 SMT belasting weerstand, zoals gebruikt in het origineel.
Ik sneed het diafragma in de aluminium dop met een scalpel om goede, schone randen als het metaal vrij dun is en echt gemakkelijk vervormt. Eigenlijk ging ik door ongeveer 10 messen in totaal door het onderliggende plastic snijden. Ik ben klaar uit de fixing gaten met een Dremel.
