Stap 2: Lassen, verspanen, enz.
Mijn één spijt met dit project is dat ik geen rekening heeft veel proces foto's, zodat de meeste van deze is gonna be van de show en tell zonder al te veel van het weergegeven: deel... Oh goed.
Eerst was omhoog veel ruwe snijden materieel. Na dat ik was af te lassen het bed eerst. Ik gebruikte hoek ijzer, vierkante buizen en een sectie van C kanaal om het bed. De vierkante buizen zou uiteindelijk worden gevuld met zand te massa toevoegen en trillingen te verminderen. Eenmaal het bed was gelast en opgedoken, ik het geschorst uit de molen met een hoek plaat waardoor Paul Bunyan zou voelen als een klein mannetje.
Deze operatie was naar het plein tot het einde ten opzichte van de bovenkant van het bed. Een groot bord is vervolgens gelast op dit oppervlak en wordt gebruikt voor het verankeren van het bed naar de belangrijkste pijler die ondersteuning biedt voor de kop.
Terug naar lassen! Op dit punt, ik gelast een plaat 1" videoconnectors aan"Mr. straal"te worden van het oppervlak dat de kop ondersteunt. Ik heb geen foto's van Mr. Beam niet voordat hij gelegd op een paar honderd extra pond, maar als je een H lichtbundel met een 1" dikke plaat en een 3/4" web dat is ongeveer 9" plein bedenkt, je net Mr. Beam gezien heb. Dit ding was niet leuk om te manipuleren tijdens het verspanen, maar heeft zeker samengesteld want het is in eerste instantie PITA kwaliteiten. :)
Met de bovenste plaat gelast, zetten ik (en een paar vrienden) Mr. Beam de molen met een bijlage 90º hoofd op true dit oppervlak naar het gebied waar het bed van de draaibank zou hechten. Met Mr. Beam nog steeds op de molen ik geboord en tikte voor het lokaliseren pin en bout gaten die zou trouwen met het bed en Mr. Beam.
Nu dat de bewerking klaar was, nam ik Mr. Beam buiten te lassen enkele stalen platen aan beide zijden open, effectief draaien in een afgesloten pijler.
Op dit punt, vervaardigde ik een been voor de niet-ondersteunde eind van het bed. Door het lassen van twee stukken van C kanaal samen samen met een montageplaat, had ik het zich om een been. Ik heb toegevoegd dan sommige uit bezuinigingen op formulier bevestigingspunten voor rubberen voetjes machine hefbomen. Het laatste ding moest vullen opwaarts naar de voet met zand en lassen dan een plaat op de bodem, zodat het bed en been kunnen samen worden vastgeschroefd. Ik maakte met succes een 100 lb been!
Ik verzamelde de drie stukken en het stond naast het freestoestel. Nu is het tijd om te boren en tik op de bovenste plaat om te accepteren van de Logan headstock. Dit is de enige keer dat ik een molen gebruikt heb om boor iets niet is gekoppeld aan de tabel. Het was een interessant proces heel tijdrovend om de positie van het hoofd van de molen in de juiste plaats voordat iedere hole werd geboord en tikte te te zeggen het minst. Het goede nieuws is dat zodra de gehele draaibank werd geassembleerd, alles rijtje dood waar!
Als u niet kunt door nu vertellen, is de naam van het spel massa. :)
Nu op de de fijnere details, die waarschijnlijk niet zoveel verhaal tijd vereisen. Na het maken van het "lichaam" van de draaibank, bewoog ik me op het fabriceren van de banjo en tool rest. Ik maakte een cam schacht die heeft ongeveer 32-inch lang uit 1 1/4" 4041 staal. Dat ding is vlezig en het werkt geweldig! De banjo bestaat uit een stuk van C kanaal met een plaat gelast op elk uiteinde en ook op de "open" kant die langs het bed rijdt. Bovenop de banjo is een 18" staaf die is 3" in diameter, die de rest gereedschap met een slot vergelijkbaar met die gevonden op de quill van een freesmachine bevat.
Nu was het tijd om te beginnen op de krachtcentrale voor deze machine. Ik kocht een plaat van de motor mount in plaats van een fabriceren en deze vervolgens gekoppeld aan de onderkant van Mr. Beam op de achterzijde van de draaibank. Gezien de beperkingen van mijn materialen, ik koos voor het gebruik van een countershaft-regeling en verzonnen een ondersteuning voor het met sommige 1/4" H balk en de stalen plaat. Twee kussen blokken zitten bovenop een samenstel van 80/20, waarin de countershaft wordt ondersteund. Deze constructie, terwijl niet heel mooi, stond toe voor snelle fabricage en de mogelijkheid om gemakkelijk de spanning van de gordel die de countershaft en headstock katrollen verbindt.
Op het maken van de Conveyor! Zodra ik een dikke plaat 1" aan de onderkant van een 6 x 6 vierkante buis gelast, gemalen ik weg de plaat 1" om te vormen van een tenon die zoekt op de draaibank bed en houdt de Conveyor trouw aan de kop langs de lengte van het bed. Ik gemalen montagegaten voor de cam-lock en vervaardigd van de nodige stukken om te vergrendelen de Conveyor in plaats langs het bed. Met dit gedaan, was het tijd om een lokaliseren gat in de Conveyor boren met de kop van de draaibank. Maar eerst, ik moest om de motor lopen...
Na dit, ik draaide de quill mouw en de nodige functies die de mouw aan de Conveyor hechten zou gemalen. De quill op mijn draaibank is via een tandheugel gevorderd. Op dit moment, ik ook gefreesd uit het nodige materiaal te voorzien in de versnelling aan het gaas met het rek op de quill en ook geboord voor een quill-lock.
Met de quill mouw klaar, ik zet de Conveyor op de molen en op de Paspen waarop is gedrukt in de Conveyor vermeld. Mij toegankelijk opwaarts dit gat de quill mouw met de snuggest van slip past en geboord en tikte bijbehorende bout gaten om stevig de quill mouw op de Conveyor te aanvaarden. Na een paar minuten van de vergadering, is de Conveyor klaar!
Dit schot werd genomen voordat de Conveyor werd voltooid. Het was geen kleine overwinning zien de centra lijn omhoog!
