Stap 1: maandag
Ik verzamel van plaatselijke molenaars Cate en Vern de sequoia dat ze hadden afgesproken om te doneren voor de kist. Sequoia werd gekozen voor de hoge sterkte maar lichtgewicht kwaliteiten. Het is niet ver van hier, in de Otways, gegroeid en gemalen lokaal in de buurt van Daylesford. Terug naar de workshop en de tekentafel om te werken op het plan. Overwegen de taak vooruit en probeert om sommige bestelling gebeurt. Praten over dimensies met Adrian, die reeds twee doodskisten (voor zichzelf en Marilyn, uit oude glas pallets), die momenteel als onder bed opslageenheden dienen! Ring van Jack, de begrafenisondernemer, om te bespreken van de wettelijke vereisten, processen en tijdlijnen — kist op donderdagavond moeten worden geleverd.
Naast esthetische overwegingen was onze hoofdzorg om een doos die zelf samen houden zouden. Wij willen vooral niet onder te vallen uit! Bij de begrafenis werd er een openbare bekijken van het lichaam, waarna de deksel moest worden geschroefd en de kist ingericht door de aanwezigen die wensten deel te nemen. Een afwerking was dus niet nodig.
Werken met het KISS-principe (Houd het eenvoudige stom) in gedachten we verwerpt de traditionele kist vorm, met al haar samengestelde hoeken (gezien het potentieel voor samengestelde fouten in de gehaaste omstandigheden) en gekozen voor een iets-minder-dan-simple boog zijdige doos die deed aan een boot denken. Voor de bewoner van de reis.
De uiteinden moesten worden door middel van tenoned en steken in hellende mortises in de zijkanten. We laten de base in groeven in de zijden en eindigt, en het deksel werd opgevangen door een korting en trims ter dekking van eventuele leemten voorzien. De base was versterkt aan de onderzijde door ribben die werden laat in ondiepe mortises in de zijkanten.
Dus, om te werken. Eerste ding was om platen omzetten in planken, met bandzagen, zoemer en thicknesser. Geen rand-duimstok was vereist, zoals de planken breed genoeg voor alle onderdelen, inclusief de basis en het deksel op 500 mm. gelukkig waren mijn thicknesser heeft een capaciteit van 510mm.
Volgende die we vormige de base die vervolgens als een sjabloon voor het deksel gebruikt werd. Dit gaf ons twee componenten voor Deano krijgen op schuren, terwijl ik aangelegd en snijd groeven (foto 2) en mortises.
De zijkanten werden vervolgens geschuurd en vastgeklemd zit op een bankje met een spacer onder, alleen om te krijgen hen gewend aan het idee van het buigen (foto 3).
