Aldus kunt lasersnijden uiterst complexe nauwkeurige shapes precies de manier waarop u ze wilt maken. En zeer goedkoop. Een eenvoudige vuistregel is dat lasersnijden kosten 10 cent per inch gesneden plus de kosten van materialen. In vergelijking met zagen en machinale bewerking, is dit een echt koopje.
Aangezien lasersnijden beperkt tot één dimensie is, zijn er een verscheidenheid van strategieën om de derde dimensie toevoegen aan uw werk. Deze omvatten, buigen, rollen, verspanen en verschillende sluiting opties zoals lassen of bouten uw onderdelen samen. Een andere optie is het maken van paring tabs en sleuven voor uw onderdelen en gewoon het uitlijnen van uw project samen.
Als we kijken naar de CRKTmes ontwerp.
Hier is een overzicht van het eindproduct door Butaangas
Hier zijn enkele van de ontwerpparameters die ik overwogen bij het maken van dit mes. In de eerste plaats moet een mes op de markt van vandaag zowel vergrendelen en eenvoudig te bedienen met één hand.
Daarnaast heb ik deze criteria toegevoegd aan de mix:
Tweehandig operatie. Kunnen worden geopend en gesloten met dikke handschoenen. Gemakkelijk schoon te maken. Betaalbare. Absoluut minimum aan onderdelen en bevestigingsmiddelen. Uniciteit, veiligheid, veel zwier en in tegenstelling tot om het even wat op de markt.
Een andere primaire wens moest maken een zeer veelzijdig elke dag dragen mes met een focus op buiten leuke activiteiten zoals kamperen en varen. Te dien einde is er een karabijnhaak en fles opener opgenomen.
Ik was geïnspireerd om dit mes maken na het zien van Ed Halligan van KISS mes, en wilde doen het zelfde ultra eenvoudige mes alleen met een zijde opening mechanisme. Een van de primaire manieren dat het mes zo volkomen eenvoudig is is dat de pivots intrinsieke met het mes en frame, en er zijn geen bevestigingsmiddelen tussen de blade en frame terwijl op hetzelfde moment stevig vergrendelen en eenvoudig te bedienen.
Waar komt lasersnijden? Nou dit mes eenvoudig kan kijken, maar meer iteraties dan bijna elk project die heb ik gewerkt aan krijgen alle onderdelen keurig samen te spelen vereist. Hierbij de pasvorm en afwerking, het buigen van het frame en meestal krijgen het mes te "lopen en praten" goed. Gelukkig, bijna elk deel was een kandidaat voor het lasersnijden. In het algemeen ik maken van een CAD-tekening van het onderdeel en stuur het naar mijn cutter samen met het metaal dat ik wil dat de delen gesneden uit. Kort daarna aankomen mooie stukjes metaal in de mail klaar om te worden gevormd, gefreesd en gemonteerd. Waarschuwing: Als u fouten in de tekening aanbrengt, krijgt u die ook.
Getoond worden de Tribanda mes welke functies ATS 34 Lemmet staal en het titianium frame en de clip, graveer gesneden delen, eronder is een steen die in een laser gesneden deel oorspronkelijk ontworpen als een laag koppel Kogge. Het tweede beeld is van een verzameling van matrijzen voor de Multiwrapper een machine die ik ontwikkeld voor Strawjet. Ze worden gesneden uit 1/2" aluminiumplaat.
