Stap 2: Bepaal uw formulier
Dus nu dat we de zaak drol over, laten we serieus over dit project.
In de volgende stappen zal ik u door het maken van mijn model Fusion 360 van ontwikkeling met fabricage lopen.
Eerst wel, vacuüm de een paar belangrijke punten over molding voor diegenen die geïnteresseerd.
Vacuüm molding is een proces waar een blad van materiaal wordt verhit tot een temperatuur waar het vervolgens flexibele, wordt dat materiaal is gezogen omlaag ten opzichte van een formulier, waardoor het een vorm. Deze vorm wordt in de wereld van de schimmel een stekker genoemd. Stekkers hebben een paar belangrijke aspecten om hen aan het werk met succes. Zij moeten zijn vervaardigd van een materiaal dat de warmte kan staan, ze moeten kunnen weerstaan van de druk op hen tijdens de vacuüm fase en zij moeten niet alle onderstukken die zou val de stekker in het materiaal. Als uw stekker een depressie in die u weergeven in uw materiaal heeft wilt, moet een gat door het zodat het aan een vacuüm heeft. En tot slot stekkers werken het beste als u toestaan dat gaten in een paar plaatsen zodat als uw materiaal geplakt wordt, kunt u een luchtgeweer kunt blazen helpen laat hem los.
Ik vastbesloten dat het materiaal dat ik gebruik voor de schildluizen zou een speciaal type van acryl dat fungeert als een lichte diffuser wanneer LEDs staan direct in contact, genaamd Endlighten. De dikte van het materiaal bepaald dat ik zou moeten een vacuüm machine, die nogal wat pf macht had en dat ik wilde overdrijven van de hoogte van elk segment, zodat de gegevens zou nog steeds zichtbaar door de dikte van het acryl. De toegevoegde hoogte betekent dat mijn plug een gemakkelijkere tijd vast komen te zitten in het materiaal heeft als het afkoelt en krimpt, dus de gaten voor de lucht pistool nodig zijn.
Ik baseerde mijn plug-maat op de beschikbare ruimte in het voormalige vacuüm.
