Stap 1: Eerste ontwerp en materiaal testen
Op de foto's ziet u delen van de ornithopter afgedrukt van verschillende materialen. Deze werden al gedrukt op Objet 500 UV genezen 3D printers kunnen mengen een stijve materiaal met een flexibel materiaal tijdens het afdrukken. Als u wilt testen van deze materialen maakte ik verschillende aparte afdrukken met behulp van verschillende verhoudingen van stijve en flexibele bij verschillende dikte. De onderdelen werden vervolgens gemonteerd aan een semi-functionele staat en uitvoerig getest om te bepalen welke combinatie het beste ornithopter voorzien.
Het soort materiaal dat afkomstig is uit deze photopolymerization printers is zeer vergelijkbaar met die van plastic, maar het is niet helemaal hetzelfde. Dunne stukken neiging om worden plomp, en dikker delen waren gevoelig voor breuk. Deze materialen waren niet bedoeld om de mechanische onderdelen worden verfilmd. Wat betreft duurzaamheid was, had ik veel meer geluk met stukken gemaakt van ABS kunststof gedrukt door een Up3D. ABS-kunststof is , en ik denk dat zal worden sterk, flexibel, en licht genoeg om te worden gebruikt in de definitieve versie.
Ik leerde veel van deze eerste testmodel. Voor een, didn't de kleine overbrengingsverhouding provide genoeg torqueto klep de zware vleugels. Nog belangrijker, ik begon te beseffen dat slapping op ad hoc-papier vleugels en verwachtte het vaartuig daadwerkelijk vliegen was een beetje optimistisch. Ik heb het vinden van een geschikt materiaal, de tandwielen en verbanden werkten, maar de vleugels waren plat en levenloos. Ik ging terug naar mijn virtuele tekentafel en begon op de herzieningen.