Stap 17: Stap 11 - kalibratie Tests uitvoeren
In de volgende secties zal er verwijzing naar opdrachten, genaamd G-codes, die de instructies volgt op de printer. Alle handmatige opdrachten, evenals bestanden af te drukken, bestaat uit de G-codes. Handmatige opdrachten worden ingevoerd met behulp van het tekstvak en de knop verzenden op de rechter benedenhoek van het scherm van de Pronterface. Handmatige opdrachten kunnen ook worden verzonden door te klikken op de knoppen in de Pronterface. Sommige G-codes veroorzaken de printer een actie, te ondernemen anderen verslag uitbrengen in het tekstgebied boven het vak over de printerstatus van de.
Als u wilt een G-code opzoeken (meeste, verwarrend, start met M niet G), er is een complete lijst op de wiki RepRap G-code. Zij moeten worden ingevoerd in hoofdletters. Merk op dat niet alle G-codes worden ondersteund door alle soorten RepRap firmware, met inbegrip van Marlin die op de hellingen van de nieuwsgierigheid van bestuur standaard draait.
Sommige van de meer gebruikte G-Codes (probeer niet hen nog):
- G28 Home Alle assen
- M106 S255 Fan op
- M106 S0 Fan uit
- G1 X 0, Y0 Z10 verplaatsen hoofd aan de voorzijde linker hoek en 10mm boven de printbed
- G1 E50 F100 diepte 50mm van de gloeidraad op 100mm/s snelheid
- M302 Override "Extruder Safe"
Voeding verbinden met printer en controleer motor richting
Voordat we verder gaan, moeten wij de richting van de drie motoren testen. Als ze worden uitgevoerd in de verkeerde richting, moeten we de respectieve stekker spiegelen op de hellingen van 180 graden.
Zorg ervoor dat de printbed is geïnstalleerd op een zodanige wijze dat het de beweging van de hotend kan niet belemmeren! Macht op de printer, dan de opdracht G28 verzenden of klik op de knop Home alles:
Alle drie motoren moeten nu verplaatsen naar hun uitgangspositie en wat lawaai maken. Dit is normaal tijdens de homing procedure.
Selectievakje richting van de X-as
Klik nu op de buitenste ring van + X. De X-motor (hotend) moet verplaatsen naar de rechterzijde. Als het beweegt links of als de motor nog in de meeste rechtse positie, stroom uit de printer, verbinding verbreken in Pronterface, unplug naar de tros X motor van de LAADBRUGGEN bord en sluit het aan andersom omkeren draairichting van de motor.
Selectievakje richting van Y-as
Klik nu op de buitenste ring + Y. De Y-motor (printbed) moet verplaatsen naar de voorkant (de hotend daarom verplaatst naar de achterkant van de printbed). Als het teruggeschoven of als de motor nog in de voorste positie, stroom uit de printer, verbinding verbreken in Pronterface, unplug naar de tros Y motor van de LAADBRUGGEN bord en sluit het aan andersom omkeren draairichting van de motor.
Selectievakje richting van de Z-as
Klik nu op "10" van + Z. De Z-motor (hotend) moet omhoog van 10mm. Als het beweegt naar beneden of als de motor nog in de bovenste positie, stroom uit de printer, verbinding verbreken in Pronterface, unplug naar de tros Z motor van de LAADBRUGGEN bord en sluit het aan andersom omkeren draairichting van de motor.
Problemen oplossen:
Als er niets gebeurt, Controleer de stroomaansluiting voor levering aan de hellingen van bestuur (groene plug), moeten er 12V aanwezig op de stekker. Controleer ook de polarisatie.
Controleer de afstand tussen Hotend mondstuk en Printbed
Nu moeten we aanpassen van de hoogte van de printbed. De Z-as naar de onderste positie en verplaatsen van X / Y aan de voorzijde linker bovenhoek. Aanpassen van de voorzijde/links moer voor printbed op zodanige wijze, dat de printbed zich 0.1mm onder het mondstuk van de hotend (de dikte van een gemeenschappelijk vel papier). Herhaal deze stap met de andere 3 hoeken van de broeikas. Vervolgens opnieuw controleren totdat alle vier de hoeken zijn even aangepast. Dit is een zeer belangrijke stap en het is belangrijk dat dit goed gebeurt. De kloof wordt minder dan 0.1 mm zal de extruder niet zitten kundig voor duwen gloeidraad via de hotend. Als de kloof meer dan 0.1 mm is, zal de gloeidraad niet zitten kundig voor vasthouden aan de broeikas.
Selectievakje Fan rotatie
Voer opdracht M106 S255 met de macht, en de koelventilator hot-einde beginnen met linksom draaien en dus worden waait richting de hot-.
Problemen oplossen:
Als de ventilator draait niet op, de oriëntatie van de stekker op de hellingen van bestuur omkeren als de ventilator weg de hot-end waait dan schroef de ventilator en omgekeerde
Hete einde van de test
Zorg ervoor dat de ventilator brandt en blaast naar de hotend wanneer de Hotend is opgewarmd!
Selecteer vervolgens warmte 185 (PLA), klik op instellen en vink het vakje aan horloge. Bevestig de grafieklijn stijgt tot 185C en er steadies.
Om een goede hechting van PLA filament van de printbed, gebruik van UHU lijm stok en breng een dunne laag van lijm op de band van de markering voor elke print. Vervang de markering tape zo nodig.
Controleren van de extruder
Laad geen gloeidraad nog! Stuur M302 koude extrusie preventie in Marlin overschrijven. Instellen van Pronterface 10mm van de gloeidraad extruderen en klik op "Diepte". De grote versnelling op de extruder moet roteren met de klok mee vanaf de achterkant bekeken. Klik op omgekeerde en bevestig dat het draait linksom.
Tijdelijk loskoppelen de PTFE-buis op de extruder door te drukken in de zwarte of blauwe kunststof flens terwijl het trekken van de buis zachtjes uit. Als alternatief kunt u ook de Messing moer van de extruder schroef. Dan knijp de rode hendel zodat het wiel spanning is ontkoppeld van de extruder versnelling en het puntig uiteinde van de gloeidraad worden meegenomen bij de overkant van de extruder van de PTFE-buis. Zodra een beetje weg van de extruder blijkt, opnieuw invoegen de PTFE-buis de moer messing.
Controleer de hot-end nog steeds op temperatuur 185 (PLA ligt). Eenmaal deze temperatuur wordt bereikt, gebruik de diepte-knop om de feed van 100 mm van de gloeidraad tegelijk op 100 mm/min, totdat het ligt dicht bij het effector uiteinde van de buis van de Bowden. Het moet ongeveer 3 gaat.
Dan Voer 20 mm op een moment op 100 mm/min tot gesmolten gloeidraad begint te blijken uit het topje van de hot-end.
U hebt nu met succes voltooid het kalibratieproces!
