Stap 2: Ontwerpen van het handvat
Het apparaat is ontworpen als een handheld en batterij geëxploiteerd. Hierdoor moest het lichaam van de greep worden ontworpen om zo klein mogelijk te comfortabel te houden met één hand. Aangezien wij waren het gebruik van berichtkoppen te hechten de Arduino Pro Mini en Nokia LCD scherm, moesten we een manier vinden om deze voetafdruk te minimaliseren. We ontwierpen het LCD-scherm te passen op de top van de Arduino op het protoboard (figuur 1).
De rest van de elektronische onderdelen werden gemodelleerd in een gelijkaardige methode om te bepalen van de minimumgrootte voor het volume dat de greep zou moeten bevatten (figuur 2).
Zodra de minimumhoeveelheid is bepaald, is het handvat lichaam ontworpen rond het met de bedoeling het wordt vervaardigd door 3D printen processen. Dit beïnvloedt enkele design kenmerken (dwz. de extrusie van de montagegaten) Aangezien 3D-printers beste zijn bij het reproduceren van de functies die langs de verticale as zijn. De streek rond de battery pack is afgeslankt om aan te geven dat is waar de gebruiker het apparaat moet grijpen. Het lichaam van de greep met de montage mogelijkheden voor elektronische componenten zijn afgebeeld in figuur 3.
De volledig geïntegreerde mechanische en elektrische onderdelen worden weergegeven in figuur 4 en figuur 5. De elektronische componenten worden beveiligd in de body van de greep met behulp van M2 en M3 bevestigingsmiddelen. De USB-poort aan de voet van de greep is van de USB battery pack, waardoor gebruikers hun mobiele telefoons tijdens het koken van eieren met onze apparaat opladen.
Nadat we blij met het ontwerp van het apparaat waren, we gered van de onderdelen als STL-bestanden en onze 3D-printer gebruikt om de onderdelen te maken.
