Stap 3: Het maken van de PCB
De PCB werd ontworpen om een geminimaliseerde voetafdruk hebben om te passen op een 45 x 45 mm protoboard. Hoewel het ontwerpproces vrij pijnloos was, bleek de feitelijke vergadering te zijn iets lastig omdat we moesten werken met via-hole componenten in een relatief krappe ruimte. Sommige slimme solderen met jumper draden was nodig voor een aantal verbindingen! De lading cel, versnellingsmeter batterijstroom en knop PCB waren alle verbonden met koptekst pin aansluitingen. Headers werden ook gebruikt voor de Arduino Pro Mini en LCD-scherm vergadering om gemakkelijker te maken en dus we zouden kunnen gebruiken van de componenten voor andere projecten op de weg.