Stap 4: Instellen van uw gereedschap paden
Ik liep een tegenoverliggende bewerking met de 1/8 platte einde molen met 60% stepover, waardoor een betere afwerking.
Alle andere bewerkingen werden gedaan met de 1/16" platte-molen.
Onervarenheid in combinatie met een heleboel onderzoek kreeg me aan een spindlesnelheid van 16.000 rpm (Othermill toppen uit op 16.500) en een verwerkingsdebiet van 710 mm/min (ik vond de basswood spec op de wiki van shapeoko)
Othermill technische ondersteuning hielp veel ook met algemene en vervolgens hinderlijk specifieke vragen over de molen, de tools en de beste praktijken. Ze waren echt geweldig en ik heb niet ondervonden technische ondersteuning zoals dat vóór.
De CAM plan omvatte de volgende:
Setup: voorraad werd altijd gemeten met remklauwen voor elk stuk op alle vlakken. De maten zijn gesynchroniseerd tussen Fusion en Otherplan, die de Othermill rijdt. Opmerking: meerdere dikte controles werden gemaakt en waren er verschillen in de dikte van één meetpunt naar de andere op de dezelfde beurs. X-as is de lange kant, Y-as is de korte zijde. Z is goed, Z :) Veel plezier bij het aanpassen van de axises in de Fusion. De X-as is de langere lengte op de Othermill.
Gereedschap paden:
- Geconfronteerd, 1/8" molen.
- 2D Pocket voor elke vinger gezamenlijke en groove, 1/16" einde molen.
- 2D Contour voor afwerking en vloeiend overgaat op de gewrichten en de kanalen, de 1/16" einde molen.
- 2D Contour voor de afwerking snit en passen rond de randen van het stuk, vloeiend einde molen 1/16".
De simulatie uitvoeren en controleren dat u geen eventuele conflicten of fouten met uw tools als gevolg van gesneden lengte. Als dat zo is, wijzigt u het ontwerp of het gereedschap om uw apparatuur aan te passen.
Exporteren van twee g-code bestanden voor de gerichte en alle overige bewerkingen.
