Stap 3: Bereid CNC-gerouteerde "ribben"
Het selecteren van materiaal:
Ik koos voor het gebruik van 3/4 inch ultra lichte medium-density hardboard (uldf), want het is zacht, gemakkelijk te snijden en relatief licht van gewicht. In de toekomst zal ik kiezen voor exterieur kwaliteit mdf zodat ik niet hoeft te maken bij het verlaten van het buiten. Met dit in gedachten, en eerdere ervaring gebleken dat lamineren 4 4'x 8' bladen is te zwaar om op te heffen op het CNC bed, besloten heb ik te laminaat de bladen in 3-laags sets. Dus ik gesneden het model in 2,25"(3 x 3/4") stappen. Ik heb besloten dat de twee hoogte-stukken (want zij solid in plaats van holle zijn) moeten alleen worden gemaakt van 1-laags materiaal dus voor deze twee randen ik het model door 3/4 gesneden ".
Uitlijning en voorbereiding van "Ribben":
Zodra het model wordt gesegmenteerd het is tijd om alle stukken te laten indelen. Het is plicht dat vanuit het middelpunt op de stukken zijn allemaal gedraaid zodat de schuine oppervlakken worden allemaal geconfronteerd met dezelfde richting. Dit is belangrijk omdat de CNC kunt alleen knippen hellingen in één richting, het kan niet worden ondermijnd. Het is ook zeer belangrijk dat deze segmenten worden geroteerd om de helling aan de rechterkant, in plaats van spiegeling van de stukken die in achteruit resulteren zal, onbruikbaar stukken.
Met een volledig verzegelde perimeter voor elk lid van de "rib" gecompenseerd ik deze curve naar binnen om te maken een dikte 1.5". Dit maakt het interieur worden holle en het gewicht aanzienlijk zal verminderen. In de eerste iteratie gebruikte ik een dikte van 3" en de stoel die veel te zwaar geliquideerd. Omdat het is volledig massief en winsten van de stabiliteit van deze degelijkheid en de totale massa, is 1.5" een goede dikte, niet te dun. Het was nog enigszins zwaar dus 1" kan voldoende zijn, maar kan geen garantie voor voldoende lijmen oppervlak, dat de belangrijkste structurele bron voor dit stuk is.
Tot slot ik elk lid van de rib onderverdeeld in ongeveer 5 stukken met behulp van vinger gewrichten om opnieuw verbinding te maken met de stukken keer knippen. Dit zorgt voor maximalisatie van ruimte op elk blad van MDF als de stukken gemakkelijker geneste samen dan als u moest elke rib uit geheel gesneden kunnen worden. Bij het maken van deze vinger gewrichten ervoor ter verantwoording voor de kromming van de CNC-blade. In plaats van rechtlijnige vinger gewrichten maakte ik hen met afgeronde hoeken met behulp van de straal van de CNC-bit die ik gepland om te gebruiken voor de profiel-bezuinigingen. Hierdoor is elk stuk perfect te passen samen met geen extra snijden nodig.
