Stap 4: CAM instellingen & tooling
Ik heb twee instrument-paden gemaakt voor mijn onderdelen - een hulpmiddel-profielpad te snijden uit elk deel en maak de ventilatieopeningen, en een zak hulpmiddel pad voor de groef gaten.
Ik gebruikte een tool voor alle operaties, die oke - werkte hoewel in de toekomst zal ik proberen twee hulpprogramma's voor vergelijkbaar werk voor vergelijking. De hulpmiddelen die ik gebruikte was een 1/4 duim omlaag-cut spiraal endmill. Ik gebruikte dit omdat, ik heb voor de tools beschikbaar, ik dacht dat dit zou geven me de beste oppervlakte-afwerking op mijn onderdelen. Ik zal het uitleggen van het verschil tussen downcut en andere endmills hieronder - maar eerst...
Instellingen van de computer
- RPM - 12.000
- StepOver (voor groef zakken) - 50%
- 3 IPS (inches per seconde)-snelheid - feed
- Pass diepte - 0,17 inch (bezuinigingen JUST door 1/2 inch Multiplex in 3 fases)
Upcut? Downcut? Compressie?
Typische endmills zijn "upcut" - wat dat zij trek puin uit de cut betekent als ze draaien. Dit is prima voor vele materialen, maar in multiplex het vaak leidt tot splintery scheur-out langs de hele bovenkant van de snede.
Down-cut endmills, duw aan de andere kant, puin naar beneden in de snede als ze draaien. Dit voorkomt scheuren-out op de top van de cut, en in dunne materiaal kan worden gebruikt als een hold-down helpen methode - de chips opgestapeld in het gesneden kussen de geslepen stuk aan alle kanten. U moet echter zorgvuldig om te voorkomen verpakking in teveel houtsnippers, die kunnen de cutter jam of verbranden. U kunt dit probleem voorkomen ik gewend perslucht wegwaaien van chips uit de eerste twee passen, en laat de chips opstapelen op de laatste pass aan het temperen van de trillingen van het snijden.
Het andere nadeel van de down-cut-endmill is dat het een enigszins rommelig oppervlak op de bodem van het stuk verlaten kan, als u helemaal door zijn snijden. Dit was een deal-breaker voor mij, maar het het genereren van een beetje extra werk in het midden van het project. Onder mijn werkstuk was er een verse spoilboard van de MDF - die sociaal assistente alot omdat de MDF ondersteunt de houten vezels onder en mijn bezuinigingen verhinderd versplintering slecht. Er was echter een heleboel opvlammen die moesten worden geplaatst en geschuurd van de onderkant van mijn stukken.
Compressie bits worden gebruikt voor de uiteindelijke stijl van endmill. Ze combineren een beetje upcut en downcut in één instrument. Wanneer behoorlijk gebruikt kunnen ze zeer schoon gezichten maken aan beide zijden van het materiaal. Het nadeel is dat ze erg duur zijn (misschien $50-$75 per bit, in vergelijking met mijn $20 tooling) en je krijgt het meeste voordeel door het snijden door middel van het materiaal in 1 pass - gemakkelijk voor sommige machines, maar verlegt de grenzen van mijn setup.
Een definitieve benadering die ik zal proberen met behulp van in de toekomst is een aanpak in twee stappen, met behulp van een downcut beetje voor mijn eerste pass, en een upcut beetje voor de laatste pass. Het hulpprogramma veranderingsproces is niet te pijnlijk, en op dit punt ik ben meestal met behulp van deze hulpmiddelen voor persoonlijke projecten, geen productiewerk, zodat ik kan enige tijd opofferen.
