Met behulp van een paar blikjes frisdrank, snijd de onderkant secties van elk. Soda kan aluminium is zo dun dat je kunt knippen met behulp van schaar. Verlaten van een frisdrank kunt bottom als voor de onderste helft van mijn brandstoftank / brander. Het is preffered te doen alle het boren voor het bovenste gedeelte van de brander eenheid voor het snijden van het onderste gedeelte van het blikje. Het andere gedeelte van frisdrank kan onderste gat zagen snijden in het midden van de depressie of het kuiltje van de kan is. Tweede, kan de overdracht een zeshoekig ray-patroon op de rand van de soda onder werk (deze frisdrank kunt bodem zal worden van het bovenste gedeelte en werken van de brander van de kachel). Op de merken overgedragen, een ovale bestand gebruiken (prefferably een juwelier bestand) en bestand zes ovale gaten. Met behulp van een andere sjabloon: overdracht van het patroon voor de kleine ronde voor de brander de helft van de kachel gaten. Met een 1/16" boor bits op mijn Dremel (of lichtgewicht vaste of draadloze boor) gereedschap boorgaten de vijf per zes spaties tussen de ovale gaten die ik bij aanhangig. Dat geeft me een totaal van 30 gaten. Dit zijn de jets voor de vlammen van uw kachel. Het onderste gedeelte dat onaangeroerd blijft krijgt de muren iets gekruld. In het bovengedeelte, al wordt geboord, krijgt een bereid messing mesh (Kabelhoes # 100) schijf gesneden te passen van het interieur van de soda kan afdeling. Een stuk van glaswol wordt ingevoegd in het onderste gedeelte van de brander. Naar de Serti sectie, hoogtemperatuur silicon sealer (het type dat wordt gebruikt voor gas motor blokken, RTV type) van toepassing rondom de omtrek en druk dit onderste gedeelte binnen de niet afgekneld bovengedeelte, totdat beide niet verder kunnen worden geperst. Met je wijsvinger in het gat zag gesneden gat, squeeze van de plooien van het onderste gedeelte tegen de muur van de buitenste (en ook de bovenzijde) gedeelte aan het bereiken van een goede afdichting. Dit is belangrijk, omdat u wilt voorkomen dat brandstof lekken in het gewricht van beide delen. Speciale zorg moet worden uitgeoefend bij het doen van het knijpen van de Serti muren vermijden wordend bezuinigingen op uw vinger (s). Volgende u Knip een strook van hetzelfde aluminium materiaal van de soda blikjes u hebt gebruikt om de vaste trechter voor de kachel te fabriceren. Neem metingen vanaf de bovenkant van het grote gat (in het midden van het deel van de brander) naar de onderkant van de brander, from3/32 toevoegen "aan 1/4", zal dit de breedte van de aluminiumstrip je snijden, rollen en invoegen in de trechter gat het geschikt te maken. De overdaad aan trechter strip mag niet meer dat 3/32" boven de rand van het gat van de trechter. Als je eenmaal de laatste pasvorm, drie "v" vorm snoeien aan het einde van de buis van de trechter, dit zal worden van de onderste rand van hetzelfde, plaatst u deze in het gat van de trechter en toepassen van silicium om de pakking tussen de trechter-gat en de trechter-buis. Zet deze vergadering gereserveerd voor 24 uur zodat het RTV silicium te genezen. Dit zal de brander eenheid worden genoemd. Vervolgens is het tin vak worden gewijzigd om de behuizing van de kachel, correct worden. Met behulp van een tinnen doos meten 4 "X 4" X 4 "boor gelijkmatig verdeeld gaten alogside 1/4" de onderkant van de tinnen doos. Centreren onder de sane tin in, plaats de bovenste gedeelte of verwijderde deksel van een frisdrank kunt, dat werd gebruikt voor het fabriceren van uw brander, snijden met een mes de bijgevoegde aluminium wanden en lederen handschoenen en met behulp van een paar tang, pell van de aluminium wanden (of huid) uit het bovendeksel van de soda kan. p; ace dit deksel gecentreerd ont binnen van de bodem van het tin vak. Mark voor twee gaten worden geboord op de deksel als dicht bij het centrum van het deksel mogelijk. Boormachine met 1/8" oefening" bit "en plaats het geboorde deksel op interieur onderin het tin vak. Mark één gat eerst op de bodem van de tinnen doos en boormachine met 1/8" boor bits. Het vooraf geboorde deksel hechten aan de onderkant van de tinnen doos met behulp van een "pop" klinknagel van 1/8" X3/16" lange. Voor het klinken, te controleren dat het deksel is goed gecentreerd op de onderkant van het tin vak. Beveilig deze klinknagel. Nu boor de tweede gat aan de onderkant van het tin vak na het eerder geboorde gat op de deksel die niet nog heeft is geklonken. Beveiligt u het deksel op haar tweede gat aan het tin vak. Een herinnering, duwen de klinknagels uit de buitenkant op de binnenkant van het tin vak. Het komt de grille, ter ondersteuning van de pot aan de kook op... Met behulp van een stuk van rooster van de oven, meet de hoogte en breedte van de tinnen doos. Vermenigvuldigen 2 keer de hoogte van uw tin-box en voeg de breedte, plus drie inch. Dit geeft u de ruwe afmetingen van uw kachel de grille. Hiermee centreert u de breedte op het stuk van rooster te werken on.and bocht om een vrijstaande grille. Knip en trim totdat je een grille die is 3/4" boven de bovenkant van uw tin-box. Vergeet niet uw rooster zal hebben vier poten, en misschien uitzien als een insect van een andere planeet, maar het zal zijn werk doen, zolang je het wegsnijden zelfs voor alle vier benen. Nu is dit het voor de fabricage van deze alcohol kachel. Laten we eens testen. Nadat het genezen voltooid voor het RTV silicium is, giet ethyl alcohol (70% alcohol, vergelijkbaar met wat je in een drogisterij of hardware te slaan krijgt degene) totdat u een lichte overflow uit de trechter buis en het bovengedeelte kuiltje onder alcohol is. Bedek uw fles alcohol en zet het weg, alt ten minste vijf voeten weg voor veiligheid. Zet de brander in het tin vak zitplaatsen van de brander op de deksel. Het rooster op de tin vak instellen Licht van de alcohol en zie de kachel warming-up, het duurt ongeveer tussen de 5 en 10 seconden te bereiken van de maximum temperatuur. Hier ziet u de jets afvuren van de vlammen die een blauwe tot paarse kleur dragen zal. dat is de schone verbranding. Voorzichtig! de temperaturen die ik van mijn prototype variëren van 1.200 opgenomen heb deg F tot 1600 deg F. Toch, de brander eenheid blijft bij een cool 400 deg F. Deze testfase is zeer goed om te controleren op brandstof lekkage, die zal laten zien als de vlammen van de kant van de eenheid van de brander. Laat niet te wanhopen, de brandstof volledig verbranden en nadat de brander eenheid is afgekoeld tot kamertemperatuur, (dat duurt minder dan twee minuten nadat de vlammen zijn uitgestorven) toepassen een dunne laag van het silicium van RTV langs de naad of de pakking tussen de twee secties van de eenheid van de brander. In de toekomst kan mij zitten kundig voor opnemen van korte video's van de fabricage van zowel de eenheid van de brander en de behuizing van de kachel. Als de foto's heb ik op bevredigende wijze uploaden, deze instructies zullen maken een beetje meer gevoel, zoniet geduld mijn vrienden, u kan stuur me een bericht naar mijn postvak in. Ik zal graag antwoord op specifieke vragen met betrekking tot de fabricage van deze kachel en het testen van hetzelfde.
